Оборудование для термообработки отливок для ходовых частей железнодорожных вагонов

Оборудование представляет собой автоматическую линию, состоящую из следующих частей:

• тоннельная обжиговая печь с выдвижным подом
• камера охлаждения
• транспортные печные вагонетки с несущими балками для укладки отливок
• рельсовый путь для движения печных вагонеток в замкнутом цикле
• механизмы для обеспечения движения вагонеток через печь, камеру охлаждения и по возвратному пути
• поперечная транспортировка вагонеток перед входом в печь и на выходе из камеры охлаждения

Принадлежности линии составляют комплект электрооборудования для питания всех приводов механического и гидравлического оборудования, вентиляторов и исполнительных механизмов регулирующих органов, система управления и регулировки термического процесса и автоматизированная система логического управления работой линии.

Опциональные принадлежности:

• система контроля потока садки с выводом протоколов о термической обработке каждой отливки включительно с контролем корректирующего обжига каждой отдельной отливки (напр. после исправления отливки)
• использование отходящего тепла системы охлаждения садки для дополнительного отопления производственного цеха
• система отвода продуктов сгорания и воздуха из камеры охлаждения, включительно с дымоходом

Максимальная температура в печи составляет 1000ºС. Температура обжига регулируется в соответствии с требованиями технолога по месту эксплуатации печи. Как правило, в области выдержки для нормализации она составляет приблизительно от 900 до 980ºС.

В камере охлаждения отливки охлаждаются от температуры отжига до температуры выхода отливок с линии, т.е. около 170ºС. Интенсивность охлаждения регулируется.

Блочная концепция позволяет создавать линии разной производительности, рекомендуемая минимальная производительность составляет около 4 т/час.

Концепция линии предполагает автоматическую работу с минимальным вмешательством обслуживающего персонала. Обслуживающий персонал линии обеспечивает только:

• обслуживание печи и надзор за работой линии при помощи системы управления и визуализации технологического процесса
• контроль и учет отливок, предназначенных для термической обработки
• распечатку и утверждение протоколов термической обработки
• погрузку и разгрузку отливок, предназначенных для термической обработки, и подтверждение готовности отливок, погруженных на вагонетку, к термической обработке (окончание погрузки на транспортировочную вагонетку)

Благодаря значительному исключению человеческого фактора оборудование гарантирует превосходную воспроизводимость термического процесса, а результаты термической обработки соответствуют строгим требованиям соответствующих стандартов к конструкционным элементам железнодорожных вагонов.